產品介紹：

擠壓造粒機包括對輥擠壓造粒機、平模擠壓造粒機和環模擠壓造粒機,這里主要介紹有機肥復合肥對輥擠壓造粒設備。對輥式擠壓造粒機由一對旋轉方向相反的軋輥組成?并列安裝?間距很小,一般一個輥子固定,另一個相對轉動,每個軋輥表面刻有一定數目的模孔。粉狀物料進入料斗,隨著軋輥的不斷旋轉,物料進入兩個軋輥所夾的弧形三角內,逐漸被壓縮,當達到對輥幾何中心線時,模孔的肥料受到最大壓強,被壓成顆粒。當輥輪繼續旋轉通過中心線時,顆粒與模孔之間產生了滑動,在重力作用下,顆粒從模孔中脫落下來。這種擠壓過程,純屬容積壓縮作用,而作用力的大小,主要與對輥半徑,模孔大小及肥料填充度有關。對輥擠壓造粒的輥輪半徑和模孔大小、對同一機型來說是一定的?因此作用力的大小主要決定物料填充度。加上造粒前的充分攪拌和后工序篩分機的篩分, 對輥擠壓造粒機整個工藝生產中沒有溫升,又無需干燥除水,使料物不發生化學反應,加工起來非常方便。

性能特點：

      ①
加工含有一定比例硝態氮的復混肥。硝態氮因速效,用途不斷擴大,但吸濕性強,在高溫高濕下會潮解成泥狀,使造粒機無法生產。對輥造粒機生產中沒有溫升,又不需加熱干燥,故可加入含硝態氮的氮肥。
      ②產品中水溶性磷含量指標易保證。以過磷酸鈣(或重鈣)作磷源,與尿素、氯化鉀混合,因產品中含游離酸成發生加合反應,常使混合物的液相量增加,而采用添加鈣鎂肥中和的辦法解決,易使水溶性磷退化。對輥擠壓造粒機在生產中按標準配加磷銨(或重鈣)和鈣鐵磷肥,產品水溶性磷含量均在標準指標內。
      ③采用原料廣泛。低濃度可用碳銨、硫銨、氯化銨作氯源,以過磷酸鈣,鈣鎂磷肥作磷源:中、高濃度可用硫銨、氯化銨、尿素作氯源,以過磷酸鈣(重鈣),磷銨,鈣鎂磷肥作磷源生產。
     ④產品抗破碎性和硬度均達到指標規定,在土壤中的溶解和擴散比粉肥要慢得多,粒肥深施后,減少了氯的揮發、淋失和反硝化損失,提高了化肥利用率。

工作原理：

       對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關健設備,具有技術先進,設計合理,結構緊湊,新顆實用,耗能低,無污染。與相應設備配套,組成小型生產線,能形成一定產能的連續化生產。采用優生配方,無需干燥,常溫生產,產品一次輾軋成形,使產品質量符合復混肥技術指標要求適用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥，是復混肥行業節能降耗的更新換代產品。對輥擠壓造粒機輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大范田的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扇球狀及方條形狀。目前均為扁球形狀。

設備參數：